在机械加工和装配车间里，工位器具有着广泛的应用。在生产线或者安装线上，只要有工位，就需要地方放置工具、量具还有配件，还有的需要放置刀具。可以说，只要是加工车间，或多或少都会用到工位器具，装备车间也经常使用工位器具。因此工位器具在生产现场管理中，其设计的是否合理、适用，在很大的程度上影响着企业生产现场作业环境以及物流的正常进行。因此，提高工位器具的设计水平，使工位器具在生产过程中应用更加合理、适用是十分必要的，同时也对保证产品质量、消除无效劳动和浪费、提高工作效率及工作质量、便于科学管理、保证安全生产、改善作业环境、促进文明生产都具有一定的积极作用。工位器具的主要作用是防止和减少工件磕碰划伤、方便储存和运输、方便装卸、便于管理等。
一、 在总装厂装配线的作业现场中，工位器具的作用可概括为以下几个方面。
1、防止零件在装配物流过程中的磕、碰、伤、脏、乱，从而达到保证产品质量的目的。
2、满足装配工人取拿零件方便，零件存放中不落地，减少工人无效劳动，提高工作效率。
3、保持零件和作业现场的清洁，有利于文明生产。
4、满足生产作业计划的混流编排，布局设计合理，适应定置、定量的要求，防止零件混放，方便生产管理
5、整体性、功能性、通用性强，适应零件集配需要，便于过目知数，确保均衡生产，有利于提高作业现场面积的利用率。
6、有利于安全文明生产，防止各类事故的发生。
7、有利于各类零件的清点，便于零件控制，防止零件丢失。
8、为科学管理方法和手段的应用创造条件。
二、工位器具的设计与改进，是企业改革发展的要求，一个好的作业现场离不开好的工位器具，一个合理、适应、功能齐全的工位器具是一个好的作业环境所必需的物质条件，必要的物质条件必然会带来一个好的作业环境。因此工位器具设计与改进应遵守以下几个原则。
1、设计者应经常深入现场调查，了解工位器具的使用情况，听取生产工人的建议，及时发现问题，及时提出改进方案。
2、设计时要突出解决间题的针对性，对症下药，同时要考虑整体性、功能性、通用性、适用性。
3、设计时要注意经济性、安全性，努力实现标准化、系列化。
4、设计时要熟悉生产作业计划编排的规律，考虑定置、定量、过目知数和满足均衡批量生产的要求。
5、设计要考虑整体布局、质量上的要求、装配工艺的要求及生产工人的操作方便。
三、工位器具设计和改进时应注意的几个具体问题: 工位器具现存的不合理性，给生产现场带来的间题极为严重，解决好装配线整体现象不理想的问题，从根本上来讲就是要设计出新的工位器具，改进一批工位器具，以满足生产的需要和操作工人的需要。在工位器具现场改善中，把设计和改进工位器具做为一项特别重要的工作来抓，笔者根据多年的工作经验和现场实际情况，并参考先进的工位器具设计和应用较好的厂家，对目前装配线所使用的工位器具提出8种工位器具的设计和改进意见，以满足目前装配所需。
1、标准工作台，每个工作台需要存放各种标准件及各种分装、上线小件，可存放20斗零件，工作台可带轮子，便于移动，台面能分装小件，并能放置装配用工具。
2、减震器拉伸工作台，能存放各种标准件及各种上线小零件，可存放20斗零件，并能安装减震器拉伸器，同时存放拉伸好的减震器10件。
3、线束存放小车，需要存放5种以上车型的零件。
4、尼龙管存放架，每个存放架需存巧种尼龙管。
5、空气钢管存放架，每个存放架需要存放6种钢管，并能存放12斗零件。
6、暖风小管和动力转向油管存放工作台，每个工作台需要存放4种软管，并能存放12斗零件。
7、制定特殊零件的存放架。
8、设计专用零件分装台。
上述工位器具设计尺寸大小一致，一般控制在长1500mm、宽500mm、高1050mm左右。各种工位器具设计成大小一致的尺寸，并根据功能需要漆成不同的色彩，使现场明亮而整洁。集工作台与零件存放架为一体的多功能工位器具，能满足多品种、小批量、柔性化生产的需求，将大大提高工位器具的利用率，同时腾出大量有限的作业面积，使现场显得宽松而整洁。设计出各种专用零件的分装台，从而能解决生产工人操作不便的间题，避免零件磕碰伤的现象，改善现场的工作条件，大大地减轻生产工人的无效劳动，并能提高生产节奏，适应多品种的生产，并能促进产品质量。
